閉式冷卻塔盤管可采用多種材質(zhì)，銅管、碳鋼管或不銹鋼管等。格陵蘭有多年閉式冷卻塔盤管制作經(jīng)驗，因此本文想結(jié)合自己的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，來談一談閉式冷卻塔盤管采用不銹鋼材質(zhì)時的幾種制作工藝的特點。

第一種，直接焊接

S型盤管一般由直管，彎頭組成。這類采用直接焊接的制作，一般會在半圓形彎頭上加工擴口，然后將直管插入彎頭的擴口，再采用氬弧焊進(jìn)行焊接。采用直接焊接對焊接要求較高，因為任何一個砂眼都會導(dǎo)致滲漏，而如果不銹鋼盤管加工完成后才發(fā)現(xiàn)滲漏，要修補將十分困難。

采用直接焊接工藝有許多優(yōu)點。可以將盤管壁厚降低，一般采用焊接成型的盤管，壁厚可降低到0.5～0.6mm左右。這種工藝使得閉式冷卻塔不銹鋼盤管的成本大大降低。但這種降低壁厚帶來的風(fēng)險也是顯而易見的，在使用工況差不多的情況下，壁厚薄的換熱盤管將提前出現(xiàn)滲漏。

第二種，采用橡膠圈密封卡接。這種成型工藝在市場上較少有人采用，這是一種新型技術(shù)，但技術(shù)不太成熟，因此問題頗多。

這種技術(shù)采用定制的特殊彎頭，該種彎頭內(nèi)帶有O型橡膠密封圈。橡膠圈的內(nèi)徑比盤管直管外徑略小。直管插入彎頭的擴口后，通過一種專門的液壓裝置，能將彎頭與直管牢牢卡緊。制作好以后，閉式冷卻塔冷卻盤管的密封全靠這些橡膠圈。

這種技術(shù)的優(yōu)點是制作方便，直管與U型彎頭一卡就連上了。適合批量生產(chǎn)，加工成本較低。但缺點是可靠性較低。遇到有液壓鉗卡緊不到位的情況時，在一定壓力下，容易產(chǎn)生彎頭脫落。且密封圈在使用一定的年限后，會產(chǎn)生老化滲漏的問題。

第三種，采用直管直接彎曲成S型盤管。

這種成型方式目前被廣泛采用，特別是國外進(jìn)口的閉式冷卻塔上，大部分不銹鋼盤管都采用這種技術(shù)。所謂直接彎曲成型就是，先計算好每組S型盤管拉直后需要的直管長度，再在需要的點直接彎曲。

采用直接彎曲的優(yōu)點是，盤管的可靠性更高，同一條直管彎曲成的S型盤管，很少發(fā)生滲漏的問題。且太薄的管無法彎曲，因此盤管的壁厚至少要在1.0mm以上。但采用直接彎曲的缺點確實很多的。首先，盤管壁厚較厚，成本較高。其次直接彎曲彎頭中心距往往較大，至少有75mm以上。使得加工好之后盤管較高。第三、制作麻煩，人工成本較高。

通過以上幾種成型工藝的對比，不難發(fā)現(xiàn)各有優(yōu)點，各有缺點。要想提高中國閉式冷卻塔的生產(chǎn)技術(shù)，盤管加工工藝還需要提高。目前大多數(shù)廠家采用效率較低的手工制造模式，使得成本高，質(zhì)量差。因此，要提高閉式冷卻塔的整體工藝水平，依然任重而道遠(yuǎn)。